Quy trình gia công cơ khí chính xác nhất của thợ chuyên nghiệp

Để tạo ra các sản phẩm cơ khí chất lượng thì không thể thiếu quy trình gia công cơ khí chính xác. Vậy theo bạn những quá trình gia công này bao gồm những bước nào? Hãy cùng GSI TOOLS, tham khảo bài viết “Quy trình gia công cơ khí chính xác nhất của người thợ chuyên nghiệp” để hiểu rõ hơn.

Gia công cơ khí chính xác là gì?

Gia công cơ khí chính xác là quá trình gia công nhằm tạo ra các sản phẩm cơ khí có độ chính xác gần như tuyệt đối, thông qua việc sử dụng các hệ thống máy móc, trang thiết bị hiện đại (máy cắt dây CNC, máy phay CNC, máy tiện CNC,..) cùng với robot tốc độ cao, công suất lớn và kỹ thuật chính xác. Quy trình gia công cơ khí chính xác đòi hỏi 1 quy trình gia công phức tạp, các phôi nguyên liệu được đưa vào phân xưởng và được người thợ kỹ thuật tiến hành gia công trên máy móc thông qua nhiều phương pháp khác nhau. Bản chất của quá trình gia công cơ khí chính xác, chính là việc thực hiện cắt gọt, lấy đi 1 phần kim loại ở phôi dưới thông qua máy móc, tạo ra các hình dạng và kích thước như yêu cầu.

Quy trình gia công cơ khí chính xác có những bước nào?

Để quá trình gia công cơ khí đạt hiệu quả tốt nhất từ sản phẩm, chất lượng cho đến năng suất thì người thợ cần tuân thủ và thực hiện đúng 10 bước. Cùng GSI TOOLS, điểm qua như sau:

Bước 1: Thiết kế bản vẽ cơ khí

Đầu tiên, người kỹ sư cơ khí là người trực tiếp phụ trách nghiên cứu bản vẽ, tìm hiểu chi tiết từng phần. Căn cứ vào bản vẽ, sẽ giúp người thợ có thể đảm bảo phân loại các chi tiết đúng yêu cầu về mặt kỹ thuật.

Bước 2: Xác định phương thức sản xuất

Xác định phương thức sản xuất là như thế nào? Liệu rằng bạn đã xác định đúng phương thức hay chưa? Nếu chưa, đừng vội bỏ qua, bởi xác định phương thức sản xuất chính là thể hiện những thông tin về sản lượng, tính chất ổn định,… của đối tượng cần gia công. Từ đó, người thợ sẽ xác định cách thức, công nghệ và tổ chức chế tạo sao cho đảm bảo chất lượng thành phẩm và đạt hiệu quả kinh tế.

Có 3 phương thức sản xuất thông dụng, cụ thể như sau:

• Sản xuất đơn chiếc từng sản phẩm cơ khí: các sản phẩm được gia công tỉ mỉ, kéo dài thời gian, phương thức này được áp dụng khi sản phẩm có sản lượng ít.
• Sản xuất hàng loạt sản phẩm cơ khí: nếu như sản xuất đơn chiếc từng sản phẩm kéo dài thời gian và sản lượng ít, thì sản xuất hàng loạt được diễn ra nhanh chóng và tốn ít thời gian hơn. Tuy nhiên, có mặt hạn chế là khó kiểm soát chất lượng sản phẩm. 
• Sản xuất hàng khối sản phẩm cơ khí: được áp dụng khi số lượng sản xuất lớn, các sản phẩm được chế tạo liên tục và lâu dài. 

Bước 3: Chọn phôi và tiến hành chế tạo phôi

Dựa vào yêu cầu của khách hàng, mà lựa chọn phôi phù hợp với kích thước, vật liệu gia công. Điều này, giúp quy trình gia công chính xác được diễn ra nhanh chóng và đạt năng suất tốt nhất. 

+ Kích thước phôi được xác định theo lượng dư gia công. 

+ Vật liệu phôi đa dạng từ kim loại, hợp kim đến vật liệu phi kim.

Chọn phôi phù hợp sẽ đảm bảo cơ tính của chi tiết gia công, giảm chi phí vật liệu và chi phí gia công, đồng thời góp phần giảm giá thành của sản phẩm.

Bước 4: Xác định thứ tự ưu tiên từng bước

Việc xác định thứ tự ưu tiên, sẽ giúp bạn đưa ra phương án khác nhau để chế tạo chi tiết. Tuân thủ bước này sẽ giúp người thợ gia công tối ưu được thời gian, xác định được quy trình gia công cơ khí chính xác hợp lý nhằm đảm bảo chất lượng và chi phí thấp nhất.

Bước 5: Lựa chọn máy móc, thiết bị phù hợp 

Người thợ gia công sẽ là người tham gia trực tiếp và chịu trách nhiệm khi lựa chọn thiết bị, máy móc, dụng cụ hợp lý để có thể đạt năng suất và chất lượng cao nhất.

Bước 6: Xác định lượng dư gia công 

Gia công có hình dạng, kích thước và chất lượng theo yêu cầu thiết kế, người thợ kỹ thuật cần thực hiện qua nhiều bước. Với mỗi bước cần được hớt đi được gọi là lượng dư gia công. Người kỹ sư cần đưa ra nhiều phương án gia công sau đó tiến hành so sánh hiệu quả từng phương án để lựa chọn phương án tối ưu nhất.

Bước 7: Xác định chế độ cắt trong các nguyên công

Xác định chế độ cắt sẽ đảm bảo được độ chính xác cao nhất trong quá trình gia công. Phương pháp cắt có thể là tiện, phay, khoan, bào… Còn chế độ cắt chính là các trị số về chiều sâu cắt (t), lượng chạy dao (s), tốc độ cắt (v), công suất cần thiết (N),…

Bước 8: Chọn đồ gá cho từng nguyên công

Lựa chọn đồ gá phù hợp sẽ đảm bảo được tính kẹp chặt phôi trong quá trình gia công cơ khí. 

Bước 9: Thực hiện quy trình gia công cơ khí chính xác

Người thợ gia công cần sử dụng các máy móc hiện đại trong suốt quá trình thực hiện trên các máy như: máy tiện, máy phay, máy bào, khoan, mài,…

Bước 10: Kiểm tra sản phẩm sau quy trình gia công cơ khí chính xác

Đây là bước cuối cùng, vô cùng quan trọng nhằm đảm bảo độ chính xác về kỹ thuật và độ bóng bề mặt, tính thẩm mỹ của sản phẩm có theo đúng yêu cầu, mong muốn đề ra hay không?

Bài viết trên đây là tổng hợp “Quy trình gia công cơ khí chính xác nhất của người thợ chuyên nghiệp”, hy vọng rằng sẽ cung cấp cho bạn đọc những thông tin hữu ích. Để quá trình gia công đạt được kết quả và đạt năng suất tốt nhất, bạn đọc nên dựa trên thực tế và điều kiện làm việc mà tiến hành các bước tối ưu nhất. Mọi thông tin chi tiết, hãy gọi ngay cho GSI TOOLS qua Hotline: 0943.808.594 để được tư vấn và hỗ trợ nhanh nhất. Trân trọng!