Quy trình lựa chọn dao cho tiện rãnh và tiện cắt đứt Quy trình lựa chọn dao cho tiện rãnh và tiện cắt đứt
gsi logo - Giải pháp toàn diện, dụng cụ chất lượng

0

 Giỏ hàng

 Xóa giỏ hàng

Tạm tính: ₫

Thanh toán

Sản phẩm  
Chương trình

Quy trình lựa chọn dao cho tiện rãnh và tiện cắt đứt

Quy trình lựa chọn dao cho tiện rãnh và tiện cắt đứt là một khâu rất quan trọng để xác định đúng loại dao phù hợp với nhu cầu gia công. Các bước để lựa chọn dao phù hợp và những lưu ý quan trọng sẽ là cơ sở cho những quyết định về dao và mảnh tiện của dao.

    Tổng quan về quy trình tiện rãnh và cắt đứt, từ khâu chuẩn bị vật liệu đến khi hoàn thành sản phẩm, quy trình này cũng đòi hỏi sự chính xác cao và kinh nghiệm của người vận hành máy. Bằng cách lựa chọn dao và các thông số gia công phù hợp, với độ chính xác cao lên tới <0.01mm, người dùng có thể tối ưu hóa hiệu suất gia công và chất lượng sản phẩm.

    quy trình chọn dao với tiện rãnh và tiện cắt đứt

    Quy trình chọn dao với tiện rãnh và tiện cắt đứt
     
    Quy trình này có thể được chia thành 5 bước chính:
     
    Bước 1 - Sản phẩm và vật liệu phoi: Bước đầu tiên là xác định sản phẩm cuối cùng cần đạt được. Điều này bao gồm kích thước, hình dạng và chất lượng của rãnh hoặc mặt cần tạo ra.
    Bước 2 - Thông số máy: Tiếp theo, người ta sẽ chọn loại vật liệu phoi phù hợp để gia công.
    Bước 3 - Chọn dao: Dựa trên yêu cầu của sản phẩm và đặc tính của vật liệu phoi, người ta sẽ chọn loại dao phù hợp. Hình ảnh cho thấy có các loại dao như dạng kẹp lò xo, dạng kẹp vít và loại insert.
    Bước 4 - Cách áp dụng: Sau khi chọn dao, người ta sẽ xác định các thông số gia công như tốc độ cắt, độ sâu cắt, loại chất lỏng làm mát... để đảm bảo quá trình cắt diễn ra hiệu quả và chính xác.
    Bước 5- Xử lý sự cố và giải pháp: Trong quá trình sản xuất, không thể tránh khỏi những sự cố xảy ra. Bước cuối cùng là tìm ra nguyên nhân và đưa ra các giải pháp khắc phục để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
     
    Chi tiết các bước lựa chọn dao: 
     
    1. Về sản phẩm và vật liệu phoi:
     
    Sản phẩm
     
    - Kích thước và yêu cầu chất lượng của rãnh hoặc mặt cần gia công: Đây là những thông số cơ bản để xác định loại dao, kích thước dao và các thông số cắt phù hợp.
    Loại nguyên công: Cắt đứt, chích rãnh, tiện ren, v.v., mỗi loại nguyên công sẽ yêu cầu loại dao chuyên dụng khác nhau.
     
    - Chiều sâu cắt, chiều rộng cắt, bán kính góc: Những thông số này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến lực cắt, độ bền dao và bề mặt gia công.
     
    Vật liệu:
     
    • Khả năng gia công: Mỗi loại vật liệu sẽ có tính chất cơ lý khác nhau, ảnh hưởng đến việc lựa chọn dao và các thông số cắt.
    • Độ cứng: Vật liệu cứng sẽ yêu cầu dao cứng và bền hơn.
    • Độ dẻo: Vật liệu dẻo dễ tạo phoi, yêu cầu dao có góc thoát phoi lớn.
    • Các thành phần hợp kim: Một số thành phần hợp kim có thể gây mài mòn dao nhanh hơn.
    2. Thông số máy
     
    Một số quan trọng cần cân nhắc đối với máy:
    • Độ ổn định, công suất và mô-men xoắn đối với phoi có đường kính lớn: Điều này có nghĩa là máy cần đủ mạnh và ổn định để gia công các chi tiết có kích thước lớn mà không bị rung lắc hay mất độ chính xác.
    • Kẹp phoi: Đây là bộ phận giữ chặt phoi trong quá trình gia công. Loại kẹp phoi sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu quả của quá trình gia công.
    • Loại turret: Turret là một bộ phận chứa các dao cắt. Loại turret khác nhau sẽ có số lượng dao và cách bố trí dao khác nhau, ảnh hưởng đến khả năng gia công của máy.
    • Thời gian thay dao/số lượng dao trong turret: Thời gian thay dao càng ngắn và số lượng dao trong turret càng nhiều thì hiệu suất sản xuất càng cao.
    • Thoát phoi: Hệ thống thoát phoi giúp loại bỏ mạt sắt ra khỏi khu vực gia công, đảm bảo quá trình gia công diễn ra liên tục và an toàn.
    • Dầu cắt gọt, dầu làm mát: Dầu cắt gọt và dầu làm mát giúp giảm ma sát, nhiệt độ và mài mòn trong quá trình gia công, tăng tuổi thọ của dao cắt và cải thiện chất lượng bề mặt sản phẩm.
    • Khi chọn một máy công cụ, bạn cần quan tâm đến các thông số kỹ thuật như độ ổn định, công suất, loại kẹp phoi, turret, hệ thống thoát phoi và chất lỏng làm mát. Các thông số này sẽ quyết định khả năng gia công, hiệu suất và độ chính xác của máy.

    Máy tiện Máy tiện dùng để tiện rãnh hoặc tiện cắt đứt

    3. Lựa chọn dao
    + Chích rãnh nhiều lượt (Multiple grooving):
     
    • Chích rãnh nhiều lần: Đây là phương pháp hiệu quả nhất để tạo ra các rãnh có chiều sâu lớn hơn chiều rộng.
    • Tạo rãnh thô: Phương pháp này thường được sử dụng để tạo ra rãnh thô ban đầu.
    • Nới rộng rãnh: Sau khi tạo rãnh thô, người ta có thể sử dụng phương pháp này để nới rộng rãnh, giúp cải thiện quá trình thoát phoi và tăng tuổi thọ của dao cắt.

    Chích rãnh nhiều lượt là một kỹ thuật gia công phổ biến, đặc biệt khi cần tạo ra các rãnh sâu và hẹp. Thay vì cắt một lần để tạo ra toàn bộ chiều sâu của rãnh, người ta chia nhỏ quá trình cắt thành nhiều lần cắt liên tiếp. Mỗi lần cắt, dao cắt sẽ ăn sâu vào vật liệu một lượng nhỏ.

    Ưu điểm:
     
    • Giảm lực cắt: Việc chia nhỏ lực cắt giúp giảm tải lên dao cắt, từ đó tăng tuổi thọ của dao.
    • Cải thiện chất lượng bề mặt: Bằng cách chia nhỏ quá trình cắt, người ta có thể kiểm soát tốt hơn quá trình tạo hình, giúp bề mặt gia công được mịn hơn.
    • Giảm nguy cơ vỡ dao: Khi cắt các vật liệu cứng hoặc có độ dai cao, việc chia nhỏ lực cắt giúp giảm nguy cơ vỡ dao.
    • Thoát phoi tốt hơn: Các rãnh nhỏ được tạo ra trong quá trình cắt giúp cải thiện quá trình thoát phoi, tránh tình trạng phoi cuốn vào dao cắt gây mài mòn hoặc hư hỏng dao.

    Ứng dụng:

    • Gia công khuôn mẫu: Tạo các rãnh định hình cho khuôn ép nhựa, khuôn đúc.
    • Gia công cơ khí chính xác: Tạo các rãnh ren, rãnh then, rãnh trượt.
    • Sản xuất linh kiện điện tử: Tạo các rãnh nhỏ trên các bo mạch mạch in.
    Lưu ý:
    Để thực hiện phương pháp chích rãnh nhiều lượt, cần chọn loại dao cắt phù hợp, điều chỉnh tốc độ cắt, lượng ăn dao và các thông số gia công khác một cách hợp lý. Ngoài ra, cần sử dụng máy công cụ có độ cứng cao và hệ thống làm mát hiệu quả để đảm bảo chất lượng gia công.
     
    Chích rãnh nhiều lượtChích rãnh nhiều lượt
     
    + Tiện rãnh nhiều lớp (Plunge turning):  Đây là một phương pháp gia công trong đó dao tiện được đưa vào sâu vào phoi theo nhiều lớp để tạo ra một rãnh có chiều sâu lớn hơn chiều rộng.
    •  Lựa chọn tốt nhất: Phương pháp này đặc biệt phù hợp khi gia công các vật liệu cứng như thép và thép không gỉ, đặc biệt là khi chiều rộng của rãnh lớn hơn chiều sâu.
    • Kiểm soát phoi tốt: Một ưu điểm lớn của phương pháp này là khả năng kiểm soát phoi tốt. Nhờ việc cắt từng lớp mỏng, phoi được tạo ra sẽ ngắn và dễ dàng thoát ra khỏi khu vực gia công, tránh tình trạng phoi cuốn vào dao gây mài mòn hoặc hư hỏng dao.
    Ưu điểm:
    • Khả năng gia công các vật liệu cứng: Phương pháp này rất hiệu quả khi gia công các vật liệu cứng như thép và thép không gỉ.
    • Kiểm soát phoi tốt: Nhờ việc cắt từng lớp mỏng, phoi được tạo ra sẽ ngắn và dễ dàng thoát ra khỏi khu vực gia công.
    • Chất lượng bề mặt tốt: Bề mặt gia công thường có chất lượng tốt hơn so với các phương pháp khác.
    • Độ chính xác cao: Phương pháp này cho phép đạt được độ chính xác cao.
    Ứng dụng:
     
    • Gia công khuôn mẫu: Tạo các rãnh định hình cho khuôn ép nhựa, khuôn đúc.
    • Gia công cơ khí chính xác: Tạo các rãnh then, rãnh trượt, rãnh định vị.
    • Sản xuất linh kiện ô tô: Tạo các rãnh làm kín, rãnh thoát nước.
    Lưu ý:
    Để thực hiện phương pháp tiện rãnh nhiều lớp, cần chọn loại dao tiện phù hợp, điều chỉnh tốc độ cắt, lượng ăn dao và các thông số gia công khác một cách hợp lý. Ngoài ra, cần sử dụng máy tiện có độ cứng cao và hệ thống làm mát hiệu quả để đảm bảo chất lượng gia công.
    Tiện rãnh nhiều lớpTiện rãnh nhiều lớp
     
    4. Cách áp  dụng
    Độ cao tâm/thấp tâm rất quan trọng:
    - Độ cao tâm là khoảng cách từ tâm dao cắt đến tâm phoi. Việc điều chỉnh độ cao tâm chính xác là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng bề mặt gia công và độ chính xác kích thước của sản phẩm.
    - Sai số cho phép: Sai số cho phép đối với độ cao tâm là ±0.1 mm (±0.004 inch). Điều này có nghĩa là độ cao tâm thực tế không được chênh lệch quá 0.1 mm so với giá trị lý thuyết.
     
    Bước tiến khuyến nghị: Bước tiến là khoảng cách mà dao cắt di chuyển dọc theo trục của phoi trong một vòng quay. Giá trị khuyến nghị: Bước tiến khuyến nghị là 0.05 mm (0.002 inch) mỗi vòng ngay khoảng 2 mm (0.079 inch) trước tâm. Việc lựa chọn bước tiến phù hợp sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt, độ nhám và tuổi thọ của dao cắt.
     
    Sử dụng phần nhô ra ngắn nhất có thể: Phần nhô ra của dao cắt là khoảng cách từ điểm giữ dao đến cạnh cắt. Nên sử dụng phần nhô ra ngắn nhất có thể để giảm độ rung, tăng độ cứng của dao và cải thiện chất lượng bề mặt gia công.
     
    Kích thước chiều cao lớn nhất trên lưỡi cho độ cứng uốn: Chiều cao của phần lưỡi dao ảnh hưởng đến độ cứng uốn của dao. Nên chọn dao có chiều cao lưỡi dao phù hợp để đảm bảo độ cứng cần thiết cho quá trình gia công, tránh tình trạng dao bị cong vênh hoặc gãy.
     
    Sử dụng dung dịch làm mát: Dung dịch làm mát giúp giảm ma sát, nhiệt độ và mài mòn trong quá trình gia công, tăng tuổi thọ của dao cắt và cải thiện chất lượng bề mặt sản phẩm.
    Các thông số và lưu ý trên đều rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và hiệu quả của quá trình gia công. Việc tuân thủ các hướng dẫn này sẽ giúp giảm thiểu lỗi hỏng, tăng năng suất và tiết kiệm chi phí sản xuất.
    Cách áp dụng trong quá trình chọn dao
     
    Cách áp dụng trong quá trình chọn dao
     
    5. Xử lý vấn đề 
    Sự mòn dao và tuổi thọ: Đây là vấn đề thường gặp trong quá trình gia công. Sự mòn dao sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công, độ chính xác và hiệu suất sản xuất.
    Các giải pháp:
    - Kiểm tra kiểu mòn dao và điều chỉnh chế độ cắt: Khi dao bị mòn, cần kiểm tra hình dạng mòn của dao để xác định nguyên nhân gây mòn. Sau đó, điều chỉnh các thông số gia công như tốc độ cắt, lượng ăn dao để phù hợp với tình hình mòn dao.
    Để cải thiện việc hình thành phoi và mài mòn dao:
    • Sử dụng dao được khuyến nghị: Chọn loại dao phù hợp với vật liệu gia công và điều kiện làm việc.
    • Sử dụng góc phía trước trung tính: Điều chỉnh góc phía trước của dao để tạo điều kiện thoát phoi tốt hơn.
    • Kiểm tra chiều cao tâm: Đảm bảo độ cao tâm chính xác để tránh tình trạng dao bị mài mòn không đều.Sử dụng dung dịch cắt gọt: Dung dịch cắt gọt giúp giảm ma sát, nhiệt độ và mài mòn, tăng tuổi thọ của dao cắt.

    Xử lý vấn đề trong quá trình cắtXử lý vấn đề trong quá trình cắt

    Để tăng tuổi thọ của dao và đảm bảo chất lượng gia công, cần thường xuyên kiểm tra tình trạng mòn dao và điều chỉnh các thông số gia công phù hợp. Ngoài ra, việc lựa chọn loại dao phù hợp, điều chỉnh góc phía trước của dao, kiểm tra chiều cao tâm và sử dụng dung dịch cắt gọt cũng rất quan trọng.
     
    Mảnh tiện hiệu suất cao WIDIA CNMG 190616-UR WS10PT
    Mảnh tiện hiệu suất cao WIDIA CNMG 190616-UR WS10PT, giá cả cạnh tranh giao hàng toàn quốc - Công ty TNHH thiết bị công nghiệp GSI Việt Nam.
    Xem chi tiết
    Mảnh tiện hiệu suất cao WIDIA CNMM 190616-SR WP15CT
    Mảnh tiện hiệu suất cao WIDIA CNMM 190616-SR WP15CT, giá cả cạnh tranh giao hàng toàn quốc - Công ty TNHH thiết bị công nghiệp GSI Việt Nam.
    Xem chi tiết
    Chíp tiện âm Orion CNMG 160608-RU OHC7535
    Chíp tiện âm Orion CNMG 160608-RU OHC7535, giá cả cạnh tranh giao hàng toàn quốc - Công ty TNHH thiết bị công nghiệp GSI Việt Nam.
    Xem chi tiết
    Mảnh tiện hiệu suất cao WIDIA DNMG 150604-FF WK20CT
    Mảnh tiện hiệu suất cao WIDIA DNMG 150604-FF WK20CT, giá cả cạnh tranh giao hàng toàn quốc - Công ty TNHH thiết bị công nghiệp GSI Việt Nam.
    Xem chi tiết
    Mảnh tiện hiệu suất cao WIDIA CNMG 120412-MW WK05CT
    Mảnh tiện hiệu suất cao WIDIA CNMG 120412-MW WK05CT, giá cả cạnh tranh giao hàng toàn quốc - Công ty TNHH thiết bị công nghiệp GSI Việt Nam.
    Xem chi tiết
    Mảnh tiện hiệu suất cao WIDIA CNMA 190616 WK20CT
    Mảnh tiện hiệu suất cao WIDIA CNMA 190616 WK20CT, giá cả cạnh tranh giao hàng toàn quốc - Công ty TNHH thiết bị công nghiệp GSI Việt Nam.
    Xem chi tiết
    Mảnh tiện hiệu suất cao WIDIA CNMG 120412-FF WP15CT
    Mảnh tiện hiệu suất cao WIDIA CNMG 120412-FF WP15CT, giá cả cạnh tranh giao hàng toàn quốc - Công ty TNHH thiết bị công nghiệp GSI Việt Nam.
    Xem chi tiết
    Mảnh tiện Orion, chip âm, CNMG 120408-MP OHC6620
    Mảnh tiện Orion, chip âm, CNMG 120408-MP OHC6620, giá cả cạnh tranh giao hàng toàn quốc - Công ty TNHH thiết bị công nghiệp GSI Việt Nam.
    Xem chi tiết
    Chíp tiện âm Orion CNMA 160612 OHC6605
    Chíp tiện âm Orion, CNMA 160612 OHC6605, giá cả cạnh tranh giao hàng toàn quốc - Công ty TNHH thiết bị công nghiệp GSI Việt Nam.
    Xem chi tiết

    CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP GSI VIỆT NAM

    Địa chỉ: Tầng 4, Tòa nhà Nam Hải Lakeview, Lô 1-9A, KĐT Vĩnh Hoàng, Q.Hoàng Mai, TP.Hà Nội

    Hotline: 1900 58 58 64 

    Email: sale@gsi.com.vn. Web: gsi-tools.com.vn

    Thể loại tin

    Bài viết mới

    Page Facebook

    Liên hệ làm đại lýTại sao chọn chúng tôi

    Bạn vui lòng đợi trong giây lát...