Phân biệt tiện cắt đứt và tiện chích rãnh

 

"Đĩnh nghĩa: Tiện cắt đứt, hay còn gọi là tiện phân đoạn, là một ứng dụng trên máy tiện trong đó thực hiện một đường cắt vuông góc theo hướng bán kính để chia một phôi tròn thành hai phần. Trong nhiều trường hợp, phương pháp này được sử dụng để tách phần chi tiết đã gia công hoàn thiện ra khỏi thanh phôi ban đầu vẫn đang được kẹp trong mâm cặp.

 

 

Trong đó:

Khi cắt đến tâm phôi, tốc độ cắt giảm về 0 SFM. Cắt kim loại với tốc độ cắt bằng 0 (hoặc gần như bằng 0) đồng nghĩa với việc mảnh dao phải đẩy vật liệu mà không thể cắt hoặc xén nó. Điều này đòi hỏi vật liệu của mảnh dao phải có độ bền cao. Đây là lý do tại sao các loại dao với lớp phủ PVD (lắng đọng hơi vật lý) thường phù hợp hơn cho các ứng dụng cắt đứt. Ngoài ra, các loại dao phủ CVD (lắng đọng hơi hóa học) cũng có sẵn cho ứng dụng này và thường có nền dao rất chắc chắn để chịu được lực đẩy trong quá trình cắt đứt.

 

 

Chú ý thứ hai trong các thao tác tiện cắt đứt là việc thoát phoi. Nếu phoi không được đẩy ra ngoài một cách hiệu quả, chúng sẽ bị cắt lại và cuối cùng làm gián đoạn quá trình gia công, khi phoi làm tắc nghẽn rãnh cắt. Thông thường, điều này dẫn đến hỏng mảnh dao cũng như gây hư hại nghiêm trọng cho dụng cụ cắt. Nhiều lần, dụng cụ còn bị "hàn ma sát" với phôi gia công.

 

Khi dao tiến sâu hơn vào rãnh cắt, việc cung cấp dung dịch làm mát đến lưỡi cắt trở thành một thách thức. Việc chọn đúng dụng cụ với hệ thống làm mát áp suất cao, bao gồm cả khả năng cấp dung dịch làm mát qua mặt thoát của dao, có thể đóng vai trò quan trọng đối với thành công của quá trình gia công. Bên cạnh đó, việc lựa chọn đúng loại mảnh dao có chức năng bẻ phoi và thiết lập các thông số quy trình (tốc độ cắt, lượng ăn dao, v.v.) cũng rất cần thiết để đảm bảo phoi được thoát hiệu quả.

 

 

Chú ý thứ ba trong thao tác tiện cắt đứt là việc tạo cuộn phoi hiệu quả. Nếu phoi không được uốn gọn thành dạng "lò xo đồng hồ" theo chiều dài, việc thoát phoi sẽ trở nên khó khăn, dẫn đến rãnh bị tắc nghẽn phoi, mảnh dao bị hỏng và trục chính bị dừng hoạt động.

 

Một mảnh dao cắt đứt tốt cũng cần có khả năng thu gọn hoặc "gấp" phoi theo chiều ngang một cách hiệu quả. Nếu phoi chạm vào bề mặt bên của tường đã gia công xong, chúng sẽ để lại vết trên bề mặt hoàn thiện, dẫn đến việc chi tiết bị loại bỏ. Đây là một ví dụ về hình học cắt đứt tốt, cho thấy khả năng thu gọn phoi lý tưởng.

 

 

- Chú ý thứ tư trong thao tác tiện cắt đứt là phần bavia hoặc "chóp" còn lại ở tâm của phôi. Hình dạng mảnh dao, sự căn chỉnh dụng cụ, các thông số cắt cũng như tình trạng của máy đóng vai trò rất quan trọng trong việc giảm thiểu phần chóp còn lại sau khi hoàn tất quá trình. Ngoài ra, việc lập quy trình gia công sao cho phần chóp được để lại trên chi tiết thô thay vì trên chi tiết hoàn thiện cũng rất quan trọng.

 

 

Tiện chích rãnh để tạo rãnh, tiện cắt đứt để tách chi tiết rời ra khỏi thanh vật liệu . Dạng hình học của bậc dẫn phoi (bậc phoi trượt) tạo dạng phoi nhỏ hơn bề rộng của rãnh, qua đó giảm thiểu nguy cơ phoi bị dồn ứ đọng trong rãnh và làm hư hại bề mặt chi tiết. 

Dao tiện chích rãnh chép hình phù hợp cho việc chích rãnh và tiện dọc trục. Thời gian gia công sẽ rút ngắn vì việc cần thiết phải thay dụng cụ giảm ít đi. Để tránh rung, tốc độ cắt ở tiện chích rãnh nên thấp hơn so với tiện dọc trục. "

 

"Khi rãnh chích được tiện với những độ nghiêng và bán kính, cả hai góc cắt của dao tiện chích rãnh được đưa vào sử dụng (Hình 5). 

Với bề rộng b được đo tại cả hai góc cắt và nhận được một số hiệu chỉnh khác cho vị trí điểm cắt A3 so với vị trí điểm cắt A4. 
Sau khi đặt dao tiện chích rãnh T0909 (09 là số thứ tự trong ổ tích dao)  vào tạo ra một rãnh sâu ở giữa rãnh. Sau khi tạo xong rãnh cho dao về vị trí ban đầu  S1 thì biên dạng trái được tiện với dao tiện T0909 và lệnh kích hoạt G41. Tiếp đó tiến hành  chuyển đổi qua dao tiện T0910 cùng một trạm đài dao xoay nhưng số hiệu chỉnh khác) thì biên dạng phải sẽ được tiện từ điểm xuất phát S2 với lệnh kích hoạt  G42.

Kẹp lò xo