Lực siết với từng loại bu lông

Bu lông là một phần quan trọng trong các công trình xây dựng và lắp đặt thiết bị, chúng giúp giữ cố định các cấu kiện với nhau và đảm bảo tính an toàn, ổn định của hệ thống. Tuy nhiên, không phải mọi bu lông đều được siết với lực giống nhau, và việc lựa chọn lực siết đúng với từng loại bu lông là rất quan trọng. Bài viết này sẽ cung cấp thông tin về lực siết phù hợp với từng loại bu lông, cũng như những yếu tố ảnh hưởng đến quá trình siết bu lông.

Các loại bu lông thông dụng trong cơ khí

Tại sao lực siết quan trọng?

Lực siết (hay mô-men siết) là lực được áp dụng để vặn chặt bu lông vào đai ốc. Nếu lực siết không đủ mạnh, bu lông có thể bị lỏng, gây ra rung lắc hoặc thậm chí là sự cố hỏng hóc. Ngược lại, nếu lực siết quá lớn, bu lông và các thành phần kết nối có thể bị hỏng, nứt hoặc biến dạng.

Lực siết tiêu chuẩn cho từng loại bu Lông

Dưới đây là lực siết đề xuất cho một số loại bu lông phổ biến:

1. Bu lông thép cường độ thấp
Bu lông thép cấp 4.6 và 5.6: Thường dùng trong các ứng dụng nhẹ, như gắn các chi tiết máy móc nhẹ hoặc các kết cấu không chịu tải trọng lớn.
Lực siết đề xuất: Khoảng 10-40 Nm (tùy vào đường kính bu lông, thường từ M6 đến M12).

2. Bu lông thép cường độ trung bình
- Bu lông thép cấp 8.8: Được sử dụng phổ biến trong nhiều công trình xây dựng và lắp đặt máy móc, chịu được tải trọng vừa phải.
- Lực siết đề xuất: Thông thường dao động từ 20-100 Nm cho các kích thước từ M8 đến M16.

3. Bu lông thép cường độ cao
- Bu lông cấp 10.9 và 12.9: Thường dùng trong các kết cấu chịu tải trọng lớn, ví dụ như cầu đường, cấu trúc thép, và các máy móc nặng.
- Lực siết đề xuất: Từ 70-300 Nm, tùy thuộc vào kích thước của bu lông (các kích thước phổ biến là từ M10 đến M24).

Bu lông thép cường độ cao

4. Bu lông Inox (Thép Không Gỉ)
Bu lông inox A2 và A4: Thường được sử dụng trong các môi trường ăn mòn, như hải cảng, nhà máy hóa chất.
Lực siết đề xuất: Thấp hơn so với bu lông thép cường độ cao, thường là 15-70 Nm cho các kích thước phổ biến từ M8 đến M16.

Bulong inox (Thép không gỉ) 

Yếu tố ảnh hưởng đến lực siết bu lông

Một số yếu tố ảnh hưởng đến lực siết của bu lông bao gồm:

• Chất liệu của bu lông và đai ốc: Bu lông bằng thép cường độ cao có thể chịu được lực siết lớn hơn so với bu lông bằng thép thường hoặc inox.
• Kích thước bu lông: Đường kính bu lông càng lớn thì lực siết cần thiết càng cao.
• Điều kiện bề mặt: Bề mặt tiếp xúc giữa bu lông và đai ốc cần sạch sẽ, không có dầu mỡ hoặc bụi bẩn để đảm bảo lực siết đồng đều và ổn định. Môi trường làm việc: Ở các môi trường chịu ăn mòn hoặc nhiệt độ cao, lực siết cũng cần điều chỉnh để đảm bảo an toàn.

Cách tính lực siết bu lông
Lực siết của bu lông có thể được tính toán dựa trên công thức:

𝑇=𝐾×𝐹×𝐷
Trong đó:

T: Mô-men siết (Nm)
K: Hệ số ma sát (thường dao động từ 0,2 đến 0,3 với bề mặt sạch, không trơn trượt)
F: Lực kéo trục (lực kéo bu lông)
D: Đường kính bu lông (mm)

Thiết bị đo lực siết
Để đảm bảo lực siết đạt yêu cầu, người ta thường sử dụng các thiết bị đo lực siết như cờ lê lực (torque wrench) hoặc súng siết lực. Việc sử dụng thiết bị đo lực giúp đảm bảo rằng bu lông được siết đúng lực, tránh hiện tượng siết quá mức hoặc không đủ lực.

Bộ máy vặn bu lông dùng pin Milwaukee 6 chi tiết19101156.001

Bộ máy vặn bu lông dùng pin Milwaukee 6 chi tiết, nhập khẩu chính hãng giá cả cạnh tranh giao hàng toàn quốc, Công ty TNHH thiết bị công nghiệp GSI Việt Nam
Xem chi tiết