Gia công tiện kim loại hay gặp phải những lỗi gì?

Nắm vững nguyên lý hoạt động và công nghệ gia công tiện là điều kiện quan trọng để giúp bạn tránh những lỗi sai hỏng trong quá trình vận hành. Đồng thời, tuân thủ theo đúng các yêu cầu kỹ thuật ban đầu đưa ra (độ chính xác kích thước, độ chính xác về hình học, dộ nhám bề mặt…) để tiến hành gia công sản phẩm theo đúng kế hoạch.

Tuy nhiện, trên thực tế vẫn có nhiều lỗi thường gặp khi gia công tiện kim loại. Vậy những lỗi đó là gì, nguyên nhân dẫn đến sai hỏng ra sao và cách khắc phục chúng như thế nào? Hãy cùng theo dõi ngay trong nội dung dưới đây.

Sai kích thước đường kính chi tiết gia công

Gia công CNC nói chung và gia công tiện CNC nói riêng đều đề cao độ chính xác trong quá trình thực thi. Đây được coi là lỗi nghiệm trong khi xảy ra, nhưng để đề phòng và khắc phục nó cũng có nhiều giải giáp được đặt ra,

Nguyên nhân xảy ra lỗi

        ⬔ Đo sai kích thước khi cắt thử sản phẩm chính (nguyên nhân phổ biến nhất).     

        ⬔ Điều chỉnh đu xích bàn trượt ngang bị sai lệch. 

        ⬔ Kỹ thuật viên không khử độ rơ khi điều chỉnh kích thước cắt thử.

        ⬔ Do độ chính xác của trang thiết bị máy móc, công cụ như: máy tiện và và các dụng cụ dao cắt bị mòn hoặc gá đặt dao trên máy không chính xác.

Biện pháp khắc phục

        ⬔ Đo thử, cắt thử sản phẩm một cách thật cẩn thận là biện pháp tốt nhất giúp tránh các lỗi này. 

        ⬔ Đảm bảo khử hết độ rơ khi sử dụng vòng đu xích trước khi khởi động. 

        ⬔ Xác định đúng các vạch cần căn của sản phẩm, việc làm này giúp bạn hạn chế tới mức tối đa những sai sót có thể gặp phải.

>>> Tổng hợp các mẫu dao tiện ghép mảnh chất lượng cao tại GSI

Sai kích thước chiều dài của chi tiết

Đối với lỗi sai kích thước chiều dài của chi tiết thường gặp trong khi tiện bậc trụ ngoài. Có khá nhiều nguyên nhân dẫn đến lỗi sai kích thước chiều dài, có thể đến người vận hành hoặc máy móc, công cụ. 

Nguyên nhân sai hỏng

        ⬔ Cữ gá phôi không đứng vững.

        ⬔ Kích thước chiều dài trong một loạt chi tiết gia công không bằng nhau.

        ⬔ Vị trí của phôi trên mâm cặp bị thay đổi.

        ⬔ Ngắt bước tiến khi tiện không kịp thời.

Biện pháp khắc phục

        ⬔ Kẹp chặt lại cữ gá.

        ⬔ Kiểm tra lại vị trí phôi. Kẹp chặt phôi không để phôi bị di chuyển dọc trục trong quá trình tiện.

        ⬔ Dùng mũi tâm tự điều chỉnh lại kích thước của chi tiết.

        ⬔ Ngắt chuyển động tự động khi cách cữ từ 2mm- 3mm. Sau đó mới tiếp tục quay bước tiến tiếp theo cho hết chiều dài chi tiết cần tiện.

>>> Giải đáp thắc mắc: Phương pháp gia công tiện có những công dụng gì?

Độ bóng sản phẩm không đạt chuẩn

Độ bóng là 1 trong yếu tố quan trọng đánh giá mức độ hoàn thiện của gia công cơ khí CNC, Độ bóng bề mặt được xác định qua mức độ bằng phẳng của bề mặt vật liệu sau khi qua các bước xử lý gia công như cắt gọt, tiện, phay CNC. Để nhận biết độ bóng của bề mặt thì chúng ta nhìn bằng mắt sẽ không thể nhận biết được các mô gồ ghề nhấp nhô trên bề mặt.

Nguyên nhân dẫn đên sự xuất hiện của bề mặt nhấp nhô như vậy là do quá trình chuyển động trong gia công cơ khí hoặc do ma sát của dao cụ… làm biến dạng lớp trên cùng của bề mặt.

Các nguyên nhân cụ thể phát sinh lỗi

        ⬔ Nguyên nhân phổ biến nhất là dao của máy tiện bị mòn hoặc có thể mài dao không phù hợp với vật liệu bị cắt.

        ⬔ Chọn bề rộng dao lớn hoặc dao gá quá dài.

        ⬔ Giá dao được đặt không đúng tâm máy tiện. Gá dao cao hơn hoặc thấp hơn tâm máy.

        ⬔ Chế độ cắt sử dụng trong công nghệ tiện không hợp lý.

        ⬔ Do máy tiện, dao tiện hoặc chi tiết không được giữ vững.

Các biện pháp khắc phục

Sản phẩm không đạt độ bóng theo yêu cầu sẽ rất khó kinh doanh, hay hặp các lỗi trên đều được quy vào sản phẩm lỗi, ảnh hưởng đến hoạt động kinh doanh. Cần nắm rõ các biện pháp khắc phục để hạn chế mắc phải:

        ⬔ Mài và thực hiện kiểm tra chất lượng lưỡi cắt của dao một cách cẩn thận.

        ⬔ Giảm chiều sâu cắt, lượng tiến khi thực hiện quy trình tiện tinh.

        ⬔ Chọn dao có bề rộng nhỏ phù hợp hoặc dùng dao có dộ cứng vững cao.

        ⬔ Kiểm tra lại máy tiện, dao tiện hoặc chi tiết đã được chắc chắn chưa? có cứng vững hay không.

        ⬔ Kiểm tra lại giá dao cho đúng tâm. Bên canh đó, kiểm tra và điều chỉnh chính xác chiều cao sao cho phù hợp với thân máy.

>>> Cách chọn chip tiện hiệu quả chỉ với 5 bước

Bề mặt có phần chưa cắt gọt

Trong các lỗi thường gặp khi tiện kim loại, thì bề mặt có phần chưa cắt gọt là dạng lỗi hay gặp phải nhất. Đây là tình trạng xuất hiện khi bề mặt sản phẩm có những chi tiết chưa được cắt gọt. Dẫn tới thành phẩm không đạt tiêu chuẩn và yêu cầu để sử dụng.

Nguyên nhân

Gia công tiện nếu không nắm vững đôi khi cũng sẽ gặp các lỗi sai hỏng không đáng có Nguyên nhân dẫn đến tình trạng này khá nhiều. Tuy nhiên, có thể tóm lại với những nguyên nhân chính sau đây:

        ⬔ Phôi tiện nhỏ, lượng dư khi tiện không đủ.

        ⬔ Giá gắn phôi lỏng dẫn đến bị đảo khi sử dụng.

        ⬔ Lỗi này đôi khi xuất hiện là do khoan tâm bị lệch.

Cách khắc phục

Với mỗi nguyên nhân, tình trạng lỗi sẽ được xử lý theo những hướng khác nhau. Cách đơn giản nhất để khắc phục tình trạng bề mặt sản phẩm bị lỗi bề mặt khi cắt gọt là:

        ⬔ Thay đổi phôi cũng như giá phôi. Kiểm tra, lựa chọn kích thước phôi cẩn thận cho phù hợp với nhu cầu gia công.

        ⬔ Rà tròn phôi.

        ⬔ Chú ý lắp đặt giá đỡ phôi cẩn thận.

        ⬔ Định tâm một cách chính xác.

GSI TOOLS cung cấp dụng cụ dao tiện nhập khẩu, cam kết chất lượng cao cấp

Thông thường các lỗi sai hỏng xảy ra khi gia công tiện kim loại nằm ở phía con người và máy móc, yếu tố con người cần được quản lý và kiểm soát được trình độ chuyên môn cũng như yêu cấu những nhân sự này cần đề cao tính cẩn thận trong quá trình vận hành. Bên cạnh đó, không kém phần quan trọng là các công cụ dao tiện tham gia trực tiếp vào quá trình tạo ra bề mặt chi tiết hoàn thiện. Bạn cần lựa chọn các loại dụng cụ dao tiện đảm bảo về mặt chất lượng bao gồm: chất liệu, tuổi thọ, hiệu suất. 

GSI là đối tác tin cậy của nhiều thương hiệu dụng cụ cắt gọt, cung cấp giải pháp toàn diện về dụng cụ gia công cắt gọt cho khách hàng. Bằng kinh nghiệm và những những sản phẩm chất lượng cao, chúng tôi sẽ giúp bạn có được những lựa chọn tốt nhất!

Cán dao tiện rãnh tròn gắn mảnh Atorn 25mm12130172.001

Cán dao tiện rãnh tròn gắn mảnh Atorn 25mm, nhập khẩu chính hãng, giá cả cạnh tranh, giao hàng toàn quốc - Công ty TNHH thiết bị công nghiệp GSI Việt Nam
Xem chi tiết

Cán dao tiện rãnh trong Kennametal 3x20mm12130174.001

Cán dao tiện rãnh trong Kennametal 3x20mm, nhập khẩu chính hãng, giá cả cạnh tranh, giao hàng toàn quốc - Công ty TNHH thiết bị công nghiệp GSI Việt Nam
Xem chi tiết

Mảnh dao tiện thô Orion bẻ phoi MP12130177.001

Mảnh dao tiện thô Orion bẻ phoi MP, nhập khẩu chính hãng, giá cả cạnh tranh, giao hàng toàn quốc - Công ty TNHH thiết bị công nghiệp GSI Việt Nam
Xem chi tiết

Cán dao tiện gắn mảnh đầu thẳng Atorn 28mm12130170.001

Cán dao tiện gắn mảnh đầu thẳng Atorn 28mm, nhập khẩu chính hãng, giá cả cạnh tranh, giao hàng toàn quốc - Công ty TNHH thiết bị công nghiệp GSI Việt Nam
Xem chi tiết

>>> Bộ sưu tập dao tiện gắn mảnh được khách đặt hàng nhiều nhất

Cán dao tiện phải gắn mảnh Atorn 125x20x20mm12130168.001

Cán dao tiện phải gắn mảnh Atorn 125x20x20mm, nhập khẩu chính hãng, giá cả cạnh tranh, giao hàng toàn quốc - Công ty TNHH thiết bị công nghiệp GSI Việt Nam
Xem chi tiết