Gia công khoan lỗ là gì? Các phương pháp gia công khoan lỗ

Cùng với các phương pháp gia công cắt gọt kim loại phổ biến khác như tiện, phay thì gia công khoan lỗ cũng được nhiều ngừơi quan tâm. Khoan lỗ thường dùng trong công việc nguội để khoan các lỗ lắp bu lông, vít để kẹp các chi tiết với nhau, khoan lỗ trước khi cắt ren lỗ (taro), khoan các lỗ dùng để đóng chốt định vị các chi tiết với nhau, khoan để cắt đứt các tấm kim loại, khoan các vít gãy trong lỗ dùng trong công việc sửa chữa…

Gia công khoan lỗ là gì?

Gia công khoan lỗ là phương pháp tạo lỗ từ phôi nguyên khối và có khả năng tạo lỗ có đường kính từ 0.1 – 80mm, phổ biến nhất là tạo lỗ có đường kính φ ≤ 35mm bằng các mũi khoan chuyên dụng như: mũi khoan thường, mũi khoan chuôi côn, mũi khoan tâm, mũi khoan có lỗ làm mát,…Các loại mũi khoan chủ yếu được làm từ HSS và Carbide.

➨ List mũi khoan HSS

➨ List mũi khoan Carbide

Khi lựa chọn các loại mũi khoan, người thợ cần lưu ý:

- Khi khoan các lỗ có tỷ số l/d ≤ 5: nên sử dụng mũi khoan ruột gà. 

- Khi khoan các lỗ có tỷ số l/d > 5: nên dùng mũi khoan sâu chuyên dùng, phổ biến nhất là mũi khoan nòng súng. 

- Khi khoan các lỗ có đường kính lớn, để giảm lực cắt có thể khoan mở rộng lỗ nhiều lần bằng mũi khoan ruột gà hoặc dùng kết cấu mũi khoan vành. 

Cán lắp mũi khoan ghép mảnh Kennametal 13.51x135x205 mm12120334.001

Cán lắp mũi khoan ghép mảnh Kennametal 13.51x135x205 mm, nhập khẩu chính hãng, giá cả cạnh tranh, giao hàng toàn quốc, công ty TNHH thiết bị công nghiệp GSI Tools
Xem chi tiết

Mũi khoan carbide gia công thép cứng 65HRC Atorn 17x18x143mm11110765.001

Mũi khoan carbide gia công thép cứng 65HRC Atorn 17x18x143mm, giá cả cạnh tranh, giao hàng toàn quốc - Công ty TNHH thiết bị công nghiệp GSI Việt Nam
Xem chi tiết

Mũi khoan HSS Orion 6x93x57mm11100226.001

Mũi khoan HSS Orion 6x93x57mm, giá cả cạnh tranh, giao hàng toàn quốc - Công ty TNHH thiết bị công nghiệp GSI Việt Nam
Xem chi tiết

Độ chính xác đạt được khi khoan thấp (trừ mũi khoan nòng súng), thường chỉ đạt cấp chính xác 12 – 13, nhám bề mặt cấp 3 -4. Vì vậy khoan chỉ dùng để gia công các lỗ yêu cầu độ chính xác không cao như lỗ để bắt bu lông, lỗ để ta rô ren hoặc khoan chỉ là bước chuẩn bị cho các bước gia công tinh tiếp theo như khoét, doa, tiện lỗ,..

Các phương pháp gia công khoan sử dụng loại máy nào? Nguyên công khoan thường được thực hiện trên các loại máy khoan như: máy khoan đứng, máy khoan cần, máy khoan tổ hợp…. Ngoài máy khoan ra thì còn có nhiều loại máy khác cũng thực hiện được gia công khoan như: máy tiện, máy phay, máy doa, trung tâm gia công.

6 phương pháp gia công khoan lỗ phổ biến

Phương pháp gia công lỗ trên máy khoan

➢ Ưu điểm: phương pháp gia công khoan lỗ thực hiện trên máy khoan cho ưu điểm rẻ, đơn giản vận hành, đem lại hiệu quả kinh tế trong gia công cơ khí chính xác. 

➢ Nhược điểm: tốc độ khoan thấp nên thời gian khoan chưa nhanh, cũng vì tốc độ khoan thấp nên thường chất lượng bề mặt lỗ là thấp. Bên cạnh đó mũi khoan thường là tiêu chuẩn nên với những mũi khoan to thì sẽ không có những size lẻ, do vậy không thể khoan được những kích thước lẻ như Ø 30.25. 

➢ Ứng dụng: máy khoan chỉ được dùng vào những công việc đơn giản không yêu cầu độ chính xác cao hoặc tạo phôi thô cho các công đoạn sau đó.

➨ Có thể bạn quan tâm: Các phương pháp gia công cắt gọt điển hình

Phương pháp gia công khoan lỗ trên máy tiện

➢ Ưu điểm: Với các chi tiết dạng tròn xoay hoặc vuông, có lỗ ở tâm cần gia công, thì gia công trên máy tiện là một trong số các phương pháp gia công hiệu quả. Bởi lẽ, khi gia công lỗ trên máy tiện, chiều sâu cắt có thể đạt được lớn nhờ độ cứng vững và khỏe của máy, nên thời gian gia công giảm đi và chi phí sử dụng cho máy tiện cũng thấp.

➢ Nhược điểm: không thể gia công được các lỗ không nằm trên tâm đối xứng của sản phẩm, dễ bị côn, độ chính xác không cao nguyên nhân khi gia công trên máy tiện, phôi quay, lực li tâm lớn nên khó mà đạt được độ chính xác tốt.

Phương thức gia công lỗ trên máy cắt dây

➢ Ưu điểm: phương pháp gia công khoan lỗ bằng máy cắt dây được sử dụng khá phổ biến, đặc biệt trong gia công khuôn dập do chúng có độ gia công tương đối chính xác, độ chính xác có thể đạt được 0.03-0.1mm, đường kính lỗ tương đối linh hoạt.

➢ Nhược điểm: giá thành cắt cao, độ nhám bề mặt vẫn tương đối lớn, chưa đạt để lắp ghép trung gian. Đối với máy cắt dây đồng, đây là một hình thức gia công lỗ với độ chính xác cao.

➢ Ứng dụng: đường kính lỗ có thể cắt được rất linh hoạt với độ chính xác có thể đạt tới 0.005, độ bóng cao gần như mài, đối với những máy cắt dây hiện đại, độ bóng đạt được như mài.

Phương pháp gia công lỗ trên máy doa

➢ Ưu điểm: doa là một phương thức tạo lỗ tinh, với độ bóng cao.

➢ Nhược điểm: tốc độ vòng quay của máy doa vẫn thấp, nên thời gian gia công vẫn cao, chưa đáp ứng được nhu cầu ngày càng cao hiện nay.

Phương pháp gia công lỗ bằng máy mài

➢ Ưu điểm: Mài là phương thức tạo lỗ với độ chính xác cao nhất, chất lượng bề mặt tốt nhất.

➢ Nhược điểm: tuy nhiên máy mài chỉ đáp ứng được mài với các chi tiết tròn xoay.

Phương thức gia công lỗ trên máy phay CNC 

➢ Ưu điểm: Gia công lỗ trên máy phay CNC khá phong phú. Từ việc có thể dùng dao phay ngón để tạo lỗ tới việc doa lỗ và móc lỗ ngay triên máy phay. Thay vì phải tạo lỗ trên các máy khác, tạo lỗ bằng việc phay rất thuận tiện cho quá trình gia công, có thể tạo lỗ tại mọi tọa độ trên bề mặt gia công với đô chính xác tương đối cao khoảng 0.01. 

➢ Nhược điểm: Với các lỗ sâu trên 30 mm thì việc gia công lỗ bằng việc chạy contour là không thuận lợi do lỗ có thể bị côn, với những máy mà nội suy không tốt thì sẽ bị méo lỗ. 

Trên đây là tổng hợp các thông tin giải thích gia công khoan lỗ là gì cũng như trình bày ưu, nhược điểm của 6 phương pháp gia công khoan lỗ phổ biến hiện nay. Mong rằng bài viết cung cấp những kiến thức hữu ích cho anh em cơ khí. Nếu anh em có nhu cầu tham khảo và mua các loại mũi khoan chất lượng cao, nhập khẩu Châu Âu chính hãng mời liên hệ trực tiếp thông qua phần chat trên website hoặc gọi điện đến Hotline 0943.808.594 - Mr. Dũng để đặt hàng nhanh chóng!

➨ Gợi ý các mẫu mũi khoan ghép mảnh chính hãng, giá tốt