Độ chính xác của gia công tiện phụ thuộc vào yếu tố nào?

Độ chính xác khi gia công tiện cơ khí là mong muốn của tất cả anh em kỹ thuật viên nhưng không phải ai cũng nắm chắc được những kiến thức cơ bản này. Hãy theo dõi bài viết dưới đây chúng tôi sẽ chia sẻ với bạn về các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác khi gia công cơ khí. 

1. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác gia công tiện

Độ chính xác khi gia công tiện phụ thuộc vào các yếu tố cơ bản như:

• Độ chính xác của máy: Độ đảo trục chính, độ song song của sống trượt với đường tâm trục chính, độ đồng tâm ụ động và trục chính,…
• Tình trạng dao cụ.
• Trình đồ tay nghề công nhân.
• Khi gia công trên máy tiện CNC chất lượng nguyên công ít phụ thuộc vào kỹ năng và kỹ xảo của người thợ so với tiện trên máy vạn năng.
• Độ chính xác khi gia công
• Độ chính xác về vị trí tương quan như độ đồng tâm giữa các bậc trục,
• Độ đồng tâm giữa mặt trong và mặt ngoài phụ thuộc vào phương pháp gá đặt phôi,
• Độ chính xác của máy và có thể đặt được 0.01 mm
• Khi tiện ren độ chính xác có thể đạt cấp 7, Ra= 2.5 – 1.25 micro mét.

Chíp tiện Orion dòng CNMG 120404-MU12130164.001

Chíp tiện Orion dòng CNMG 120404-MU, nhập khẩu chính hãng, giá cả cạnh tranh, giao hàng toàn quốc, công ty TNHH thiết bị công nghiệp GSI Tools
Xem chi tiết

2. Làm thế nào để nâng cao chất lượng gia công tiện

Kiểm soát phoi thành công

Kiểm soát phoi là một trong những yếu tố quan trọng trong gia công tiện. Có ba khả năng thoát phoi:

• Phoi tự gẫy
• Phoi quấn vào dụng cụ cắt.
• Phoi quấn vào phôi.

Các yếu tố ảnh hưởng đến sự thoát phoi:

• Hình học của chíp tiện: Trên cơ sở chiều rộng của phoi và thiết kế hình học tế vi và tổng thể, phoi sẽ nở hoặc nén hơn.
• Bán kính mũi: Bán kính mũi nhỏ hơn kiểm soát phoi tốt hơn bán kính mũi lớn.
• Góc tiếp xúc (góc vào): Tùy thuộc vào góc độ, phoi sẽ được hướng theo những cách khác nhau: về phía vai hoặc ra xa vai.
• Chiều sâu cắt: Tùy thuộc vào vật liệu gia công, chiều sâu cắt lớn hơn sẽ ảnh hưởng đến sự bẻ phoi, dẫn đến lực lớn hơn để bẻ và loại bỏ phoi.
• Bước tiến dao: Bước tiến dao cao hơn nói chung sẽ tạo ra các phoi khỏe hơn. Trong một số trường hợp, nó có thể giúp bẻ phoi và kiểm soát phoi.
• Tốc độ cắt: Thay đổi tốc độ cắt có thể ảnh hưởng đến hiệu suất bẻ phoi.
• Vật liệu gia công: Vật liệu có phoi ngắn (ví dụ: gang) thường dễ gia công. Bẻ phoi là mối quan tâm lớn hơn đối với các vật liệu có độ bền cơ học tuyệt vời và chống mòn cực tốt. 

Tham khảo ngay: Danh sách  50 mẫu dao tiện ghép mảnh hot nhất 2022

Chế độ cắt khi tiện

Luôn xem xét máy móc, dụng cụ, chíp tiện và vật liệu gia công khi chọn tốc độ cắt và bước tiến dao chính xác để tiện.

• Bắt đầu ở bước tiến dao thấp để đảm bảo an toàn chíp tiện và tinh bề mặt, sau đó tăng bước tiến dao để cải thiện sự bẻ phoi.
• Chạy ở chiều sâu cắt lớn hơn bán kính mũi. Điều này sẽ giảm thiểu độ lệch hướng tâm của chíp tiện, điều này rất quan trọng trong gia công lỗ.
• Thiết lập tốc độ cắt quá thấp sẽ dẫn đến tuổi thọ của dao tiện không tương xứng. Nên luôn chạy ở tốc độ cắt khuyến nghị của nhà sản xuất, vc m/phút (ft/phút)

Mảnh dao tiện thô 80 độ Orion bẻ phoi MP312130176.001

Mảnh dao tiện thô 80 độ Orion bẻ phoi MP3, nhập khẩu chính hãng, giá cả cạnh tranh, giao hàng toàn quốc - Công ty TNHH thiết bị công nghiệp GSI Việt Nam
Xem chi tiết

Sử dụng chất làm mát (làm nguội)

Khi sự làm mát được áp dụng đúng cách, nó sẽ tăng sự an toàn trong gia công, cải thiện hiệu suất dụng cụ và chất lượng chi tiết gia công. 

• Những dụng cụ có hệ thống làm mát trong chính xác đi kèm, được khuyên dùng cho các gia công tinh.
• Áp suất làm mát cần thiết để bẻ phoi phụ thuộc vào đường kính đầu vòi phun, vật liệu được gia công, chiều sâu cắt và bước tiến dao.
• Lưu lượng dung dịch làm mát cần thiết phụ thuộc vào áp suất và tổng diện tích phân phối dung dịch làm mát của các lỗ làm mát.
• Trong gia công thô và bán tinh, chúng ta nên sử dụng làm mát ngoài (vòi làm mát độc lập bên ngoài).
• Đối với gia công tinh, nên sử dụng cả làm mát trong chính xác cũng như chất làm mát ngoài.

Đạt độ bóng bề mặt 

• Độ bóng bề mặt thường có thể được cải thiện bằng cách sử dụng tốc độ cắt cao hơn.
• Hình dạng hình học chíp tiện (góc cào trung tính, dương và âm, cũng như góc sau dương) ảnh hưởng đến độ bóng bề mặt.
• Việc lựa chọn lớp phủ có một số ảnh hưởng đến độ bóng bề mặt.
• Trong trường hợp có xu hướng rung, hãy chọn bán kính mũi tiện nhỏ hơn.

Qua bài viết trên hi vọng bạn đọc đã nắm được các yếu tố cơ bản ảnh hưởng đến độ chính xác của gia công tiện. Nếu bạn có nhu cầu mua dụng cụ cắt gọt hay cần tư vấn hỗ trợ sản phẩm bất kỳ tại GSI Tools có thể liên hệ với chúng tôi theo thông tin dưới đây.