Các phương pháp tiện ren phổ biến trong cơ khí Các phương pháp tiện ren phổ biến trong cơ khí
gsi logo - Giải pháp toàn diện, dụng cụ chất lượng

0

 Giỏ hàng

 Xóa giỏ hàng

Tạm tính: ₫

Thanh toán

Sản phẩm  
Chương trình

Các phương pháp tiện ren phổ biến trong cơ khí

Quá trình tiện ren đòi hỏi sự chính xác cao để đảm bảo kích thước và hình dạng ren đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Các chi tiết ren được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, đặc biệt là trong lĩnh vực cơ khí và chế tạo, nơi độ chính xác và độ bền của các chi tiết này rất quan trọng.

    Tiện ren là một công đoạn quan trọng trong quá trình gia công cơ khí, nhằm tạo ra các ren trên các chi tiết trục hoặc lỗ, đảm bảo khả năng lắp ghép hoặc truyền động. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về các phương pháp tiện ren phổ biến hiện nay.

     
    Khái niệm tiện ren:
    Tiện ren là quá trình hoàn thiện một chi tiết ren. Được thực hiện nhờ chuyển động chính thông thường do phôi quay tròn tạo thành chuyển động cắt kết hợp với chuyển động tiến dao. Quá trình này đòi hỏi yêu cầu cao về độ tỉ mỉ để đảm bảo ren được tiện ra hoàn chỉnh và có độ khớp nối chính xác cao.
    Tiện ren gián đoạn
    Hình ảnh về tiện ren
     
    Ren và cấu tạo của ren
     - Ren được cấu tạo trên cơ sở hình phẳng và quét theo đường xoắn ốc, có dạng côn hoặc trụ và luôn nằm trong mặt phẳng qua tâm trục các cạnh của hình quét sẽ tạo nên trục ren. Hình phẳng có thể tam giác, bán nguyệt, hình thang, hình vuông,…
     - Có rất nhiều loại tiêu chuẩn ren trên thế giới như ren hệ mét (metric), hệ inch (UNF),…tùy vào từng trường hợp mà sử dụng hệ ren cụ thể.
     
    Điều chỉnh máy để tiện ren bằng dao:
     
    - Để cắt ren trên máy tiện được chính xác thì cần xác định chính xác xích truyền động giữa trục chính và bàn xe dao: Chi tiết gia công quay một vòng thì dao phải dịch chuyển một đoạn bằng bước xoắn ( với ren một đầu mối là bước ren). Dao dịch chuyển nhờ vào cơ cấu vít đai ốc
                             S = Svm x nvm
                 Trong đó:
                              - S: bước xoắn gia công (mm)
                              - Svm : Bước ren của trục vít ( một đầu mối) (mm)
                              - nvm : số vòng quay của trục vít trong một phút.
    Để có bước ren, bước xoắn chính xác thì ta phải có mối quan hệ giữa trục chính và trục vít: 
                              nvm = ntc . i
                 Trong đó:
                              - ntc : số vòng quay trong một phút của trục chính (tốc độ) 
                              - i : tỉ số truyền động giữa trục chính và trục vít.
                 Để có thể thay đổi tỉ số truyền động giữa trục chính và trục vít chính xác, người ta chia làm nhiều cấp tỉ số truyền động:
                              i = i1 + i2 + i3
                 Trong đó:
                              + i1 : tỉ số truyền động ở bộ bánh răng đảo chiều. (Phía sau hộp trục chính)
                              + i2 : tỉ số truyền động ở bộ bánh răng thay thế. ( Hộp bánh răng thay thế)
                              + i3 : tỉ số truyền động ở hộp tiến dao ( bước tiến).
                 + Trên máy tiện thông thường i1 và i3 là cố định.
                 + Đối với các bước ren tiêu chuẩn thì người ta có thể tiện được đúng bước ren bằng cách điều chỉnh các tay gạt theo bảng trị số bước tiến gắn trên máy.
                 + Đối với ren không tiêu chuẩn thì để tiện được đúng bước ren thì người ta phải tính toán và lắp lại các bánh răng thay thế sao cho đúng tỉ số truyền động i.
     
    Các phương pháp tiện ren:
    Phương pháp lấn dao:
     + Lấn dao ngang: Để cắt hết biên dạng ren thì người ta thực hiện lấn dao sau mỗi lượt cắt bằng cách quay tay quay của bàn dao ngang một lượng bằng chiều sâu cắt.
                 Phương pháp này dễ thực hiện, thường dùng để cắt ren tam giác có bước nhỏ.
     + Lấn dao theo sườn ren: Để cắt hết biên dạng ren thì người ta thực hiện lấn dao sau mỗi lượt cắt bằng cách quay tay quay của ổ dao trên đã được xoay một góc bằng nữa góc đỉnh ren.
                  Phương pháp này cũng dễ thực hiện, thường dùng để cắt ren có bước trung bình.
     + Lấn dao kết hợp: Để cắt hết biên dạng ren thì người ta thực hiện lấn dao sau mỗi lượt cắt bằng cách luân phiên quay tay quay của bàn dao ngang và ổ dao trên ( thực hiện lấn dao ngang và lấn dao dọc).
                 Phương pháp này khó thực hiện, thường dùng để cắt ren có bước lớn hoặc ren có biên dạng đặc biệt: ren thang, ren vuông, . . .
     
    phuong phap lan dao trong tien ren
    Các phương pháp lấn dao khi tiện ren
    Mảnh tiện ren trong Atorn cỡ 0.5-3.5mm
    Mảnh tiện ren trong Atorn cỡ 0.5-3.5mm | GSI Tools, giá cả cạnh tranh giao hàng toàn quốc - Công ty TNHH thiết bị công nghiệp GSI Việt Nam
    Xem chi tiết
    Mảnh tiện ren ngoài Atorn hình dạng vuông 90 độ
    Mảnh tiện ren ngoài Atorn hình dạng vuông 90 độ | GSI Tools, giá cả cạnh tranh giao hàng toàn quốc - Công ty TNHH thiết bị công nghiệp GSI Việt Nam
    Xem chi tiết
     
    Phương pháp lùi dao:
     
    Khi cắt ren người ta phải thực hiện nhiều lượt cắt mới dạt được chiều sâu ren. Sau mỗi lượt cắt phải thực hiện lùi dao về để cắt lượt kế tiếp. Tùy theo mối quan hệ giữa bước ren gia công và bước ren của trục vít me trên máy mà ta có hai phương pháp lùi dao:
                 a. Lùi dao bằng cách thả đai ốc hai nữa và quay bàn dao dọc trở về. Phương pháp này thực hiện được khi quan hệ giữa bước ren gia công và bước ren của trục vít me trên máy là bội số hoặc ước số. Cách này rất dễ thực hiện, nhưng chú ý phải lùi dao ra theo hướng ngang trước khi lùi dao dọc.
                 b. Lùi dao bằng cách đảo chiều quay của máy ( đảo chiều quay của động cơ).
     
    Phương pháp này thực hiện khi bước ren gia công không là ước số hay bội số của bước ren trục vít me của máy. Cách này khó thực hiện hơn vì khi thao tác phải canh thời điểm tắt động cơ cho hợp lý để dao không lấn vào các phần khác của chi tiết và đồng thời phải lùi dao theo phương ngang.
     
    Phuong phap lui dao khi tien ren
    Phương pháp lùi dao khi tiện ren (ảnh tham khảo)
    Mảnh tiện ren Atorn dòng 60° HC5630 16 (ER/EL) AG60 R 0.5-3.0mm
    4,165,610đ
    Mảnh tiện ren Atorn dòng 60° HC5630 16 (ER/EL) AG60 R 0.5-3.0, nhập khẩu chính hãng giá cả cạnh tranh giao hàng toàn quốc, Công ty TNHH thiết bị công nghiệp GSI Việt Nam
    Xem chi tiết
    Mảnh tiện ren Atorn dòng 60° HC5615 16 (IR/IL) AG60 R 3.5-5.0mm
    3,946,080đ
    Mảnh tiện ren Atorn dòng 60° HC5615 16 (IR/IL) AG60 R 3.5-5.0mm, nhập khẩu chính hãng giá cả cạnh tranh giao hàng toàn quốc, Công ty TNHH thiết bị công nghiệp GSI Việt Nam
    Xem chi tiết
    Tiện ren nhiều đầu mối
     
    Trong một số mối ghép ren cần tháo xiết nhanh mà yêu cầu số ren tham gia trong mối ghép lớn người ta dùng ren nhiều đầu mối.
    Ren nhiều đầu mối gồm nhiều đường ren triển khai trên các đường xoắn ốc cách đều nhau trên mặt cơ sở. Lúc này ta có bước xoắn bằng k lần bước ren ( k là số đầu mối).
     
    Tiện ren một mối và tiện ten nhiều mối
    Tiện ren một mối  và tiện ten nhiều mối
    Để cắt ren nhiều đầu mối về kỹ thuật cơ bản thì cũng tương tự như cắt ren một đầu mối. Người ta tuần tự cắt từng đường ren, các đường ren giống nhau và cách đều nhau. Để phân độ khi cắt ren nhiều đầu mối người ta có nhiều cách:
     
    Phân độ bằng cách địch chuyển dao dọc trục.
    + Nguyên lý: Tuần tự cắt từng đường ren sau mỗi lần dịch chuyển dao dọc trục một lượng bằng bước ren nhờ vào tay quay ổ dao trên.
    + Đặc điểm:
    • Phương pháp này đơn giản, dễ thực hiện.
    • Dễ sinh ra sai số, nhất là ren có bước không chẵn.
    • Dùng trong gia công chi tiết đơn lẽ.
     + Kỹ thuật:
    • Dao ren gá thẳng.
    • Cắt một đường ren tương tự như cắt ren một đầu mối có bước là bước xoắn..
    • Quay tay quay ở ổ dao trên cho dao địch chuyển dọc trục một đoạn bằng bước ren cần tiện. ( Ổ dao trên được bố trí dọc theo hướng chạy dao, Giá trị dịch chuyển được xác định nhờ vào du xích trên tay quay ổ dao trên). Người ta cũng có thể địch chuyển dao nhờ vào bàn dao dọc, lượng dịch chuyển có thể xác định bằng du xích trên tay quay dao dọc hoặc bằng các dụng cụ đo như : Thước cặp, Panme, Căn mẫu, Căn lá.
    • Thực hiện cắt đường ren thứ hai tương tự như cắt đường ren đầu.
    • Thực hiện chu trình trên cho các đường ren còn lại.                      

    Phân độ bằng cách xoay vị trí ăn khớp của bánh răng thay thế.

    + Nguyên lý: Tuần tự cắt từng đường ren sau mỗi lần xoay chi tiết ( không ăn khớp với trục vít me) một góc bằng cách thay đổi vị trí ăn khớp của bộ bánh răng thay thế.
        Đặc điểm
    • Phương pháp này có độ chính xác cao với mọi bước ren.
    • Thực hiện phương pháp này phức tạp, không thực hiện trong trường hợp số răng của cả hai bánh răng trong hộp bánh răng thay thế không là bội số của số đầu mối.
    • Dùng để gia công chi tiết đơn lẻ.
    + Kỹ thuật
    • Dao ren gá thẳng.
    • Cắt một đường ren tương tự như cắt ren một đầu mối có bước là bước xoắn..
    • Mở nắp che hộp bánh răng thay thế, đánh dấu vị trí ăn khớp của bộ bánh răng thay thế, tháo mốt bánh răng có số răng là bội số của số đầu mối và xoay một góc, lắp lại cho hai bánh răng ăn khớp.
    • Tiếp tục tiện đường ren kế tiếp.
    • Cứ như thế thực hiện tất cả các đầu mối.
    Phân độ bằng dụng cụ phân độ.
    + Nguyên lý: Tuần tự cắt từng đường ren sau mỗi lần xoay chi tiết một góc nhờ vào một đĩa chia độ gá trên tục chính.
    + Đặc điểm:
    • Phương pháp này có độ chính xác cao. Dễ thực hiện.
    • Quá trình thực hiện phức tạp.
    • Dùng trong chế tạo hàng loạt.

    + Kỹ thuật

    • Dao ren gá thẳng.
    • Chi tiết được gá trên bộ phận kẹp chi tiết của đĩa chia độ.
    • Cắt một đường ren tương tự như cắt ren một đầu mối có bước là bước xoắn..
    • Nới lỏng kẹp của đĩa chia độ, xoay bộ phận kẹp phôi của đĩa chia độ một góc dựa theo số lỗ có trên đĩa chia. Kẹp chặt bộ phận kẹp chi tiết lại.
    • Tiếp tục tiện đường ren kế tiếp.
    • Cứ như thế thực hiện tất cả các đầu mối.

    >> Các mảnh tiện ren GSI đang phân phối tại link: Tiện ren

    CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP GSI VIỆT NAM

    Địa chỉ: Tầng 4, Tòa nhà Nam Hải Lakeview, Lô 1-9A, KĐT Vĩnh Hoàng, Q.Hoàng Mai, TP.Hà Nội

    Hotline: 1900 58 58 64 

    Email: sale@gsi.com.vn. Web: gsi-tools.com.vn

    Thể loại tin

    Bài viết mới

    Page Facebook

    Liên hệ làm đại lýTại sao chọn chúng tôi

    Bạn vui lòng đợi trong giây lát...